1. 설계 단계 : 정확한 사양 및 표준
스테인레스 스틸 육각형 슬롯 너트를 제조하기 전에 디자인 단계가 중요합니다. ASME 및 ANSI 표준은 크기, 모양 및 스레드 정확도에 대한 엄격한 요구 사항이 있습니다. 디자이너는 모든 세부 사항이 업계 사양을 충족 시키려면 너트의 호환성과 안전을 보장해야합니다. 설계 프로세스 중에 CAD (Computer-Aided Design) 소프트웨어는 정확한 너트 모델을 개발하고 실제 사용에서 성능을 시뮬레이션하는 데 도움이됩니다.
2. 재료 선택 : 스테인레스 스틸의 부식 저항
스테인레스 스틸 재료의 선택은 제조 공정에서 가장 중요한 단계 중 하나입니다. ASME/ANSI 표준 스테인레스 스틸 육각형 슬롯 너트는 일반적으로 304 또는 316 스테인레스 스틸과 같은 부식성 및 고강도 강철로 만들어집니다. 이 재료는 가혹한 환경에서 부식과 마모에 효과적으로 저항 할 수 있으므로 극한 조건에서 너트를 오랫동안 사용할 수 있습니다.
3. 원료 준비 및 절단
올바른 재료가 선택되면 생산 공정이 절단 단계로 들어갑니다. 원료 (일반적으로 스틸 바 또는 와이어)는 먼저 필요한 길이로 절단 된 다음 CNC 기계에 의해 정확하게 처리됩니다. 각 스테인레스 스틸 육각형 슬롯 너트의 외부 치수 및 슬롯은이 단계에서 정확하게 절단되고 형성되어야합니다.
4. 열처리 : 강도와 경도 향상
절단 및 형성 후, 너트는 열처리해야합니다. 이 과정은 경도와 강도를 크게 향상시켜 높은 부하 조건에서 신뢰성을 보장 할 수 있습니다. 일반적으로 사용되는 열처리 방법에는 어닐링, 담금질 및 템퍼링이 포함됩니다. 열처리의 온도와 시간은 스테인레스 스틸의 유형과 너트의 특정 요구 사항에 따라 다릅니다.
5. 정밀 가공 : 가공 육각형 모양 및 실
너트의 육각형 모양과 내부 스레드를 가공하는 과정에서 매우 정확한 CNC 선반 및 밀링 머신이 사용됩니다. 이 프로세스는 너트의 여섯면이 균일하고 매끄럽고 스레드의 크기가 ASME/ANSI 표준을 충족하여 나사에 정확하게 맞는 것을 보장하기 위해 매우 높은 정밀도가 필요합니다.
6. 슬롯 가공 : 슬롯의 정밀 절단
이 슬롯은 육각형 슬롯 너트의 주요 기능으로 잠금 링 또는 기타 안전 액세서리와 일치하는 데 사용됩니다. 슬롯의 가공은 일반적으로 고정밀 밀링 장비에 의해 완료됩니다. 슬롯의 모양과 크기는 정상적인 기능을 보장하기 위해 설계 요구 사항에 따라 엄격하게 처리되어야합니다.
7. 표면 처리 : 내구성과 외관을 향상시킵니다
표면 처리는 스테인레스 스틸 육각형 슬롯 너트의 모양을 향상시킬뿐만 아니라 부식성과 내마모성을 향상시킵니다. 일반적인 표면 처리 방법에는 연마, 수파화, 전기 도금 등이 포함됩니다. 이러한 처리는 다양한 환경에서 너트의 서비스 수명을 효과적으로 증가시킬 수 있습니다.
8. 검사 및 품질 관리 : 표준 준수를 보장합니다
생산의 각 링크 후에는 엄격한 품질 검사가 필요합니다. 품질 관리 부서는 차원, 강도 테스트, 스레드 정확도 검사 및 표면 품질 평가를 측정합니다. ASME/ANSI 표준에 따른 스테인레스 스틸 육각형 슬롯 너트 . 이러한 테스트를 통해 각 너트가 높은 표준의 성능 요구 사항을 충족 할 수 있습니다.
9. 포장 및 배송 : 고객에게 양질의 서비스를 제공합니다
마지막으로, 표준을 충족하는 견과류는 포장되어 배송 준비가됩니다. 고객 요구에 따라 너트는 사양에 따라 포장되거나 주문 수량에 따라 배치로 배송 될 수 있습니다. 포장 과정은 또한 운송 중에 너트가 손상되지 않도록합니다 .
